合金微弧氧化厂家全国发货,日照微弧氧化电源
发布:2020-07-20 17:57,更新:2010-01-01 00:00
微弧氧化技术受哪些因素影响
1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。
微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备,输出电压范围一般为0~600V;溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响1、温度低时,氧化工业铝型材的生长速度较快,工业铝型材致密,性能较佳。输出电流的容量视加工工件的表面积而定,一般要求6~10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流控制装置,输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。 微弧氧化膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。
微弧氧化工艺
微弧氧化是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积,是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术,技术上具有先进性。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理
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